압축 공기 출력: 압축 공기 시스템의 일반적인 작동은 공기 흡입으로 시작됩니다. 공기는 압축기 내에서 기계적으로 압축되어 압력을 높입니다. 흡입구를 통해 들어온 공기는 압축기의 공기 말단에 의해 압축되어 배출구를 통해 공기 저장 탱크로 배출됩니다. 흡입 공기와 압축 과정 후 배출되는 압축 공기의 온도 차이로 인해 상당한 양의 응축수와 미량의 오일 및 불순물이 필연적으로 분리됩니다. 이는 이후 배출 포트를 통해 배출됩니다. 냉각, 윤활 및 밀봉을 제공하기 위해 압축 공정 중에 윤활유가 주입되는 경우가 많습니다.
자동 배수 밸브: 하향 연장 배관의 끝 부분에 배수 밸브를 설치해야 합니다. 자동 배수 밸브는 수동 배수가 필요한 축적된 물을 자동으로 제거하는 가장 효과적인 솔루션입니다.
공기 처리 장치: 압축 공기를 깨끗한 상태와 적절한 압력으로 유지합니다. 시스템에는 일반적으로 오일-공기 분리기, 건조기 및 필터가 포함되어 있으며, 이는 공기의 청정도, 건조도 및 압력 안정성을 종합적으로 보장하는 동시에 윤활이 필요한 부품에 윤활유를 공급하여 공압 부품의 수명을 연장합니다.
방향 제어 밸브: 공압 실린더의 두 포트를 교대로 가압하고 배기하여 이동 방향을 제어합니다.
액추에이터: 압축 공기의 압력을 기계 에너지(예: 공압 모터)로 변환합니다.
속도 제어 밸브: 액추에이터(예: 공압 모터)의 간단한 무단 속도 조절이 가능합니다.
